選擇全自動鑄造造型機建模方法應根據(jù)不同的因素綜合考慮：

一、鑄件尺寸精度。當生產尺寸精度高，鑄件的表面質量要求高的鑄件，成形方法應在砂壓實來選擇。

二、鑄造材料。不同的鑄造材料，砂硬度不同的要求。一般鋼材，比非鐵合金鑄鐵的要求，較高的球墨鑄鐵和灰口鑄鐵，可鍛。砂材料的高剛度要求，壓制成型法應該使用高砂。

三，模具結構。當鑄造具有窄的槽，砂吊高，密集的通風口等，但是應當因為高精密模具使用，型砂方法的均勻壓實。

四，鑄件生產，批次和品種。產率，大批量，鑄件的單一物種應該使用高效率的設備或特殊的形狀；和小批量多品種的鑄造過程中應使用生產成型設備的靈活，方便組織。一個單件模制的生產優(yōu)選手動。

五、需要的形狀，大小和重量。在條件許可時，類似的形狀，小尺寸和重量的差異應該使用相同的全自動鑄造造型機。

六、原料要求要達標。當多組排列在一條線上生產時，全自動造型機選擇應考慮到通用沙石。

七、車間設備。這是在舊車間的改造特別重要的，在與原來的車間條件，其他設備（如熔化，砂等結合.）生產能力，技術，運輸，處理等的水平.，分析與觀點系統(tǒng)工程點，以確定選擇哪一個是合適的全自動造型機，發(fā)揮投資的效益。

八、工裝條件。尺寸精度和水平圖案的表面粗糙度應該匹配選定的全自動造型機。

九、環(huán)境友好：無污染（低噪音，不排放有害氣體），滿足環(huán)保，工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)安全和造型設備。

十、全自動造型機應配備有高效成型線，而不使用單線。