一、水龍頭風(fēng)格的全自動水平造型機(jī)：

       這樣的巧捷全自動水平造型機(jī)工程砂箱，并期待在固定的全自動造型機(jī)板凳。老式的震壓實(shí)全自動造型機(jī)使用慣性碰撞﹑沙砧打擊面落砂壓實(shí)工作臺。這個全自動造型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備成本低，操作簡單。缺點(diǎn)是，垂直方向不均勻，產(chǎn)出的模具緊湊性不高，缺乏上部，不夠細(xì)膩緊致，而且勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，對環(huán)境污染程度較大。本機(jī)已逐漸取代它。

二、沖擊壓縮全自動造型機(jī)：

      本機(jī)的工作原理是利用砂石做原料，然后輕敲碾壓后，即可得到沙子的上部和下部在進(jìn)行二次壓實(shí)。壓實(shí)是利用鐵浮動微震緊落砂沖擊碰撞共同微震全自動造型機(jī)式（全自動微震壓式造型機(jī)）階段，然后壓實(shí)。微震是更高的頻率（500到1000次/分鐘），小振幅的振動（5至25mm），而不是抽頭風(fēng)格全自動造型機(jī)低頻（60至120次/分鐘）的大振幅振動﹑。這款全自動造型機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是成本低，操作簡單，沙壓實(shí)曾工廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行基本均勻，要求較低。缺點(diǎn)是一個嚴(yán)重的噪聲，高勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染比較嚴(yán)重。

三、壓實(shí)投球型：

       機(jī)器工作原理是利用氣壓或液壓壓力是由砂箱或圖案到RAM壓實(shí)砂施加到型砂。其壓力通常為0。4兆帕。這款全自動造型機(jī)，所以從差的按壓表面砂壓實(shí)遠(yuǎn)。50年代初出現(xiàn)了高壓全自動造型機(jī)，在飛機(jī)上0砂壓力。7MPa以上。高壓壓頭平面壓頭壓入的若干結(jié)構(gòu)形式和多個接觸頂部沖頭全自動造型機(jī)﹑成型壓力。其中高壓多接觸全自動造型機(jī)最廣泛使用。

        高壓多接觸頭全自動造型機(jī)分成許多小塊垂直可動觸點(diǎn)──，巨大的壓力強(qiáng)度可通過液壓缸來獲得。壓實(shí)，以下其高度各接觸圖案（加壓砂厚度）被施加到相應(yīng)的壓力。砂獲得如此之高的，均勻的硬度及壓實(shí)。全自動造型機(jī)具有這樣結(jié)構(gòu)微震，能適應(yīng)的形狀的復(fù)雜圖案。高壓多接觸全自動造型機(jī)多個四柱結(jié)構(gòu)，和一個單一的工位型雙相式。為了適應(yīng)小批量生產(chǎn)的鑄件，全自動造型機(jī)和更多與此模板換。當(dāng)更換模板，全自動造型機(jī)不必關(guān)閉。這樣做的好處是，全自動造型機(jī)取得了良好壓實(shí)砂。更嚴(yán)重的缺點(diǎn)是噪音，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染比較嚴(yán)重。

四、豎直加壓型投射全自動造型機(jī)：

       它的工作原理，通過使用壓縮空氣進(jìn)入型砂被均勻地?zé)款A(yù)先壓實(shí)，然后在施加外部壓力壓實(shí)。垂直分型框而不注射壓縮成型燒瓶全自動造型機(jī)，砂直接進(jìn)入模腔使用模板。砂機(jī)制成，尺寸精度高的，因?yàn)樵趦蓚?cè)上的優(yōu)勢，并且將燒瓶腔，高生產(chǎn)率。缺點(diǎn)是比較困難為核心，砂質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。

五、水平型注射壓縮剝投全自動造型機(jī)：

       這種模式現(xiàn)在已經(jīng)國際化，高端國產(chǎn)砂全自動造型機(jī)目前，只有日本新東，東日本很長一段時間，美國獵人可以生產(chǎn)，但由于其價格昂貴在中國鑄造行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用已基本限制。它的工作原理，通過使用壓縮空氣進(jìn)入型砂被均勻地?zé)款A(yù)先壓實(shí)，然后在施加外部壓力壓實(shí)。關(guān)使用注射壓縮成型砂箱，砂剝離浮力貼合后的水平分型箱全自動造型機(jī)。機(jī)器制成，尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)砂，下芯更加方便，使下芯雙工，高生產(chǎn)率，低漏砂。缺點(diǎn)是比沙壓實(shí)略顯不足，在翻蓋作出了沙子里，便于容易發(fā)動崩潰的過程，那么成本是比較高的，一般客戶比較難接受。