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巧捷全自動造型機的諸多優(yōu)點和工作原理!

文章出處:未知 人氣:發(fā)表時間:2019-07-01 23:10
一、壓實投球:
       全自動造型機的工作原理是利用氣壓或液壓壓力是由砂箱或圖案到RAM壓實砂施加到型砂。其壓力通常為4兆帕。這款設備,所以從差的按壓表面砂壓實遠。50年代初出現(xiàn)了高壓設備,在飛機上0砂壓力。7MPa以上。高壓壓頭平面壓頭壓入的若干結構形式和多個接觸頂部沖頭設備﹑成型壓力。其中高壓多接觸最廣泛使用。
       高壓多接觸頭全自動造型機分成許多小塊垂直可動觸點──,巨大的壓力強度可通過液壓缸來獲得。壓實,以下其高度各接觸圖案(加壓砂厚度)被施加到相應的壓力。砂獲得如此之高的,均勻的硬度及壓實。設備具有這樣結構微震,能適應的形狀的復雜圖案。高壓多接觸本設備多個四柱結構,和一個單一的工位型雙相式。當更換模板,全自動不必關閉。這樣做的好處是,全自動取得了良好壓實砂。更嚴重的缺點是噪音,工人勞動強度大,生產(chǎn)效率低,環(huán)境污染比較嚴重。2、豎直加壓型射全自動:它的工作原理,通過使用壓縮空氣進入型砂被均勻地燒瓶預先壓實,然后在施加外部壓力壓實。垂直分型框而不注射壓縮成型燒瓶全自動造型機,砂直接進入模腔使用模板。砂機制成,尺寸精度高的,因為在兩側上的優(yōu)勢,并且將燒瓶腔,高生產(chǎn)率。缺點是比較困難為核心,砂質量要求非常嚴格。3、水龍頭風格的全自動造型機:這樣的工程砂箱,并期待在固定的板凳。使用慣性碰撞﹑沙砧打擊面落砂壓實工作臺。這個優(yōu)點是設備成本低,操作簡單。的缺點是,垂直方向不均勻度沙緊湊性,缺乏特別的上部,非常嘈雜,勞動強度高,生產(chǎn)效率低,對環(huán)境無污染的堅固性,在植物基部更大的影響。本機已逐漸被取代微震壓實自動造型機。
二、沖擊壓縮全自動:
       本機的工作原理是沙子,然后輕敲被碾壓后,即可得到沙子的上部和下部壓實。壓實是利用鐵浮動微震緊落砂沖擊碰撞共同微震設備式(式全自動微震壓實)階段,然后壓實。微震是更高的頻率(500-1000次/分鐘),小振幅的振動(5至25mm),而不是抽頭風格全自動設備低頻(60至120次/分鐘)的大振幅振動﹑。這款設備成本的優(yōu)點是低,操作簡單,沙壓實曾工廠的基礎上進行基本均勻,要求較低。缺點是一個嚴重的噪聲,高勞動強度大,生產(chǎn)效率低,環(huán)境污染比較嚴重。5、水平型注射壓縮剝?nèi)詣樱?/div>
這種模式現(xiàn)在已經(jīng)國際化,高端國產(chǎn)砂設備目前,只有日本新東,東日本很長一段時間,美國獵人可以生產(chǎn),但由于其價格昂貴在中國鑄造行業(yè)的實際應用已基本限制。它的工作原理,通過使用壓縮空氣進入型砂被均勻地燒瓶預先壓實,然后在施加外部壓力壓實。關使用注射壓縮成型砂箱,砂剝離浮力貼合后的水平分型箱設備。機器制成,尺寸精度高的優(yōu)點砂,下芯更加方便,使下芯雙工,高生產(chǎn)率,低漏砂。缺點是比沙壓實略顯不足,在翻蓋作出了沙子里,便于容易發(fā)動崩潰的過程,那么成本是比較高的,一般客戶比較難接受。
    全自動造型機的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。
    客戶選擇巧捷全自動造型機的的原因:
    1、投資小、回報大:設備投資小,投產(chǎn)速度快,對場地要求低,節(jié)省企業(yè)成本,投資回報率高。
    2、省時、省力:造型速度達120型/小時,可持續(xù)生產(chǎn),工廠由勞作型轉為自動生產(chǎn)型。
    3、高效率、高配置:全自動運行,一鍵式操作,無需人為干涉,安全可靠、砂型參數(shù)可調(diào)。
    4、成活率高:鑄型硬度高、精度高、成活率高,水平分型,方便下芯。
    5、不需要技術工:無需專業(yè)工人,1人即可操作機器,節(jié)省人工,培訓半小時可學會。
    6、低運行成本:高使用壽命、低故障、低能耗、運行成本低;造型生產(chǎn)噪聲小、粉塵少。


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