一、優(yōu)點(diǎn)：
1、全自動(dòng)鑄造造型機(jī)全自動(dòng)一鍵式操作，無需專業(yè)工人，鑄造機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)，一人值守，經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)普通工人就可以操作，大大降低了用工成本，降低生產(chǎn)成本。

2、水平分型、射砂技術(shù)，方便下芯工作；采用行業(yè)的懸浮加砂技術(shù)，確保砂子加到需要的地方，消除了射砂陰影。

3、提高鑄件質(zhì)量。鑄件表面光滑，輪廓清晰，尺寸精準(zhǔn)。鑄件硬度高，形狀均勻，模具拔出。

4、簡(jiǎn)化設(shè)備，節(jié)省投資，降低運(yùn)行和各種維護(hù)成本。省去相關(guān)的混合料、外加劑和混砂設(shè)備的使用。舊砂回收率在85%以上，設(shè)備投資減少25%，設(shè)備功率為濕式65%，勞動(dòng)力減少約30%。

5、模具及砂箱的使用壽命長。

6、鑄型硬度可調(diào)、模具安裝方便，采用雙面模板，5分鐘更換完畢；合型精度高、鑄型硬度可調(diào)，砂型緊實(shí)度達(dá)85-90度以上，鑄型質(zhì)量恒定均一。

7、可組全自動(dòng)生產(chǎn)線，亦可單機(jī)使用，可配輸送線，組全自動(dòng)鑄造線，也可以單機(jī)生產(chǎn)；投資小，效率高，省人工，占地小。

8、金屬利用率高。

在v形法成型中，該金屬具有良好的流動(dòng)性和較強(qiáng)的填充能力，可鑄造成25毫米薄壁件。鑄型硬度高，冷卻速度慢，利用特殊的補(bǔ)縮工藝，減小冒口尺寸。提高了生產(chǎn)效率，減少了加工余量。

9、它有利于環(huán)境保護(hù)。由于采用無粘結(jié)劑干砂，消除了其它鑄造過程中粘結(jié)劑、添加劑或干燥過程中的砂粒，減少了環(huán)境污染，是一種綠色鑄造工藝。

二、缺點(diǎn)：
1、成型工藝復(fù)雜，小型鑄件的生產(chǎn)效率不高。

2、從開始到結(jié)束都需要真空操作環(huán)境，這使得整機(jī)機(jī)械化很難實(shí)現(xiàn)。

3、由于塑料薄膜的可擴(kuò)展性和成形性的限制，影響該工藝的應(yīng)用范圍。

4、需要考慮除塵和冷卻砂。