1.用於制造砂型的鑄造設備。[1]它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模﹐利用不同機構(gòu)將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機出現(xiàn)於19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構(gòu)﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

2.震壓式全自動造型機 對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖 微震壓實式造型機 )﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60~120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質(zhì)量好﹐對基礎要求也較低。

3.震實式造型機 此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上﹐利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所代替。

4.高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中以高壓多觸頭造型機應用廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構(gòu)﹐能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結(jié)構(gòu)﹐有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產(chǎn)﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐更換模板時﹐造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸精確﹑表面光潔的鑄件。

5..現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產(chǎn)生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。