造型機(jī)核心：液壓系統(tǒng)故障解決方法

文章出處：未知人氣：發(fā)表時(shí)間：2019-10-10 12:10

造型機(jī)在液壓系統(tǒng)存在各種故障。會(huì)造成以下就問(wèn)題后果，油液污染可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向故障，給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來(lái)很大困難。

一、診斷前我們先做那些

大多數(shù)液壓系統(tǒng)故障不是突然發(fā)生的。總是有警告的。如果不重視這一警告，它將在某種程度上隨著它的發(fā)展而失敗。液壓系統(tǒng)故障的原因是多方面的，而不是隨機(jī)的。為了快速準(zhǔn)確地診斷故障，充分了解液壓故障的特征和規(guī)律，間隙大小,壓力差,配合表面的長(zhǎng)度和直徑以及加工精度有關(guān).國(guó)產(chǎn)閥件由種制造上的原因內(nèi)泄漏是不可避免的,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定，軸向密封的硬配滑閥其允許內(nèi)泄量為流量的1--2%但在實(shí)際生產(chǎn)中由于鑄造機(jī)械對(duì)速度的要求不太敏感，往往控制在10%的范圍內(nèi)是可行的.需要說(shuō)明的是，些采用壓縮空氣使閥芯動(dòng)作來(lái)判斷內(nèi)泄量大小,從而判定該閥能否使用的方法不僅會(huì)造成不必要的浪費(fèi)而且也是不科學(xué)的.因?yàn)殚g隙密封是靠配合表面的環(huán)行平衡槽形成液壓油膜來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的.因此要準(zhǔn)確判斷閥件的內(nèi)泄量,必須在額定的樂(lè)力和流量下，使用相同的液體介質(zhì)來(lái)測(cè)量,建議采用專用試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)。

1、檢查液壓系統(tǒng)工作環(huán)境

液壓系統(tǒng)需要正常工作，需要一定的工作環(huán)境和工作條件作為平臺(tái)。因此，在故障診斷開(kāi)始時(shí)，有必要判斷和判斷液壓系統(tǒng)的工作條件和周圍環(huán)境是否正常，及時(shí)糾正不合格的工作條件和條件。

2. 確定故障區(qū)域

判斷故障定位時(shí),有關(guān)該地區(qū)斷層應(yīng)根據(jù)故障的現(xiàn)象和特點(diǎn),確定故障的范圍應(yīng)逐漸縮小,應(yīng)該分析故障的原因,發(fā)現(xiàn)故障的具體位置應(yīng)簡(jiǎn)化復(fù)雜的問(wèn)題。

3.建立良好的運(yùn)作記錄

故障診斷是基于運(yùn)行記錄和一些系統(tǒng)參數(shù)。建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)。設(shè)備運(yùn)行故障分析表的建立有助于快速判斷故障現(xiàn)象。

4. 傳統(tǒng)故障診斷方法

邏輯分析是液壓系統(tǒng)故障診斷的傳統(tǒng)方法。該方法是通過(guò)全面的分析和狀態(tài)判斷來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即維修人員通過(guò)“看”、“聽(tīng)”、“摸”、“聞”、簡(jiǎn)單的測(cè)試，了解液壓系統(tǒng)的基本原理，通過(guò)工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定故障和故障原因。該方法的具體方法是當(dāng)液壓系統(tǒng)失效時(shí)，失效的原因有多種可能。邏輯代數(shù)通常用來(lái)列舉失敗的可能原因，然后根據(jù)“先易后難”的原則做出邏輯判斷。

在故障診斷過(guò)程中，要求工程技術(shù)人員具有豐富的液壓系統(tǒng)知識(shí)和較強(qiáng)的分析和排除問(wèn)題的能力，以保證診斷的有效性和準(zhǔn)確性。

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