全自動鑄造造型機(jī)V法鑄造是第三代的物理形狀的鑄造技術(shù)，70年代初由日本發(fā)明；上世紀(jì)80年代初，中國引進(jìn)日本生產(chǎn)線，直到80年代末，通過V法引進(jìn)設(shè)備企業(yè)和國內(nèi)鑄造設(shè)備輔助材料，在20世紀(jì)90年代，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。V法鑄造技術(shù)和EPC作為21世紀(jì)的新的鑄造技術(shù)相對于傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)，消失模鑄造工藝和V法工藝是用來不含粘合劑的鑄造干砂模制，鑄造和建模以減少清理勞動強(qiáng)度，減少固體廢物，以及鑄件光滑的表面外觀，清潔剪切。

        目前，生產(chǎn)低碳Steel產(chǎn)品系列V鑄造法是難以解決中和問題，用流延薄膜和EVAV方法進(jìn)行的涂層的改善，被C問題已經(jīng)大大緩解，同時(shí)，第V方法鑄造設(shè)備，模具生產(chǎn)水平，并確保有能力快速發(fā)展，V法鑄造技術(shù)促進(jìn)全面發(fā)展的時(shí)代已經(jīng)來臨，鑄造企業(yè)采取技術(shù)生產(chǎn)的鑄造技術(shù)，確保設(shè)備和原材料的能力的鑄件V法已經(jīng)具備的條件。隨著世界經(jīng)濟(jì)疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，市場競爭日益激烈，日益嚴(yán)格的環(huán)保，提高鑄件的準(zhǔn)入條件，鑄造方法的優(yōu)勢日益出來的V。鑄造樹脂砂，水玻璃砂鑄造相比，生產(chǎn)成本，鑄件質(zhì)量和工作環(huán)境的過程中有明顯的優(yōu)勢。

       全自動造型機(jī)模具填充過程是從V粘土砂濕方法不同，熔融金屬不破壞在填充過程中的EVA膜，或在與熔融金屬接觸的薄膜將被氣化分解，使得該模具可保持在真空模具會崩潰由于重力或移動。然而，金屬薄膜，并且不通過涂料層保持與液體接觸，而是繼續(xù)向前流動，填充模具，薄膜蒸發(fā)后，砂的浸潤，在殼狀皮膚妄想周圍的金屬形成，在這種情況下，熔融金屬池形皮膚流，I.e.中，當(dāng)不存在真空膜蒸發(fā)器，此時(shí)，該膜的密封性能立即被金屬本身，所以，真空的過程中金屬凝固恒定程度取代的。

        熔融金屬被填充到空腔后填充澆道時(shí)，必須排除空氣腔以接收金屬液，和氣體腔燃燒產(chǎn)物通孔大力排出，這將持續(xù)小于1秒。隨后，該膜的模腔表面逐漸熔化，真空狀態(tài)的表面使通過所述砂的氣體砂進(jìn)入真空系統(tǒng)的腔體，當(dāng)環(huán)境空氣通過通風(fēng)孔進(jìn)入真空系統(tǒng)的互補(bǔ)的腔損耗，該模具靠背平衡位置。在這個(gè)階段，孔中發(fā)揮重要作用。如果沒有孔，無氣到腔中，以補(bǔ)充氣體在真空吸入的量，空氣壓力腔和平衡型的內(nèi)部部分將被破壞，模具也將被破壞。因此，在初始鑄造具有很強(qiáng)的放氣，然后伴隨著抽吸過程，然后慢慢吸氣，同時(shí)繼續(xù)排氣，直到鑄造的完成，通孔填充氣體排出。如果提供了通風(fēng)孔的位置，或不正確的透氣性的數(shù)量，有靠近鑄造的端部的強(qiáng)放電現(xiàn)象，鋼水通過通氣濺出。全自動造型機(jī)V澆注法概念的灌裝過程是非常重要的，特別是對于預(yù)防和治療是工藝設(shè)計(jì)和一批鑄造缺陷的必要。